K-TIG开发了一种新的工业焊接，能在四分钟内完成一个传统的六小时的焊接，并以优良的符合核能，航空航天和国防工业的很苛刻的要求。该公司的锁孔TIG焊接工艺降低电力和95％天然气与传统TIG焊相比消费，同时提供速度从快10到100倍。

例如，该系统可通过12mm不锈钢得到充分渗透，单道焊缝以300mm/min。不同于传统的焊接，该技术消除了对材料的边缘准备，不需要填料或消耗品，并且不再需要熟练的操作工。

K-TIG的技术已设计从地上爬起来，以提供一个解决方案来解决，如低速，高功率和天然气的消耗，以及熟练劳动力的依赖与传统TIG焊相关联的所有的主要挑战。该技术是能够焊接厚料的，并可以提供相当大的生产率的提高和品质的甚至与外来材料如钛和不锈钢。

该系统的心脏是一个多处理器控制器和通信平台，旨在消除复杂性并简化所涉及到的按钮操作的物理学。该系统能够与集成和控制多达1000台工厂自动化设备。该系统被提供为完全集成的“焊接单元”，它是完全自动化的，对所有的焊缝完全可追踪启用云的，记录和存档焊接的数据。

机器人搬运生产商介绍在K-TIG平台，特别适合于行业，如：石油和天然气，造船，矿产加工，电力，国防，航空航天，核能，大量的基础设施，生产车间，过滤及水处理，管及制管，热交换，压力容器，吸入容器中，低温容器，塔和反应器中制造。这些产业在速度，质量和可追溯性是至关重要的。电力和天然气的节约提供了一个机会，显著减少工业焊接和加工操作的碳足迹。

案例分析：GE

GE焊接解决方案是一个专业的服务提供商，致力于焊接解决方案，以耐腐蚀金属的用户的电源（标准物质）。在过去的12年GE已经成为一种先进的维护及结构专业的维修和更换钛部件。

面对美元的强势，以及在焊接领域熟练技工短缺的劳动力成本上升，GE就开始寻找基于创新和技术来提高生产效率。该公司收购获得了K-TIG系统的预产版，利用过程中实现快速，渗透焊接钛6-12mm范围。

GE最近升级到新的K-TIG1000系统，加上机械臂。在K-TIG1000全集成控制单元处理所有的焊接参数，这意味着焊接现在留在半熟练的机器人运营商的手中。生产需要的纵向对接焊缝缝焊接中的所有项目已在使用的前两个月近一倍。这就造成了更短的交货时间给GE有三个重要的国际客户超过其竞争对手的优势。

虽然实际上是一个技术和自动化公司，K-TIG焊接系统是澳大利亚制造商。公司一直专注于提供创新的，混合动力解决方案，部分产品和部分服务。该技术的云计算实现允许的K-TIG通过连续更新支持其客户软件和固件，在该背景下，客户可能会要求在上传新的焊接程序，并且远程监视顾客的系统的性能。

K-TIG相信它的技术将允许它在北美和欧洲的更大的竞争对手进行有效竞争。 K-TIG已经在六个国家完成订单，其中韩国三星重工。它具有配送能力遍及大洋洲，欧洲，中东，远东，南亚，东南亚和斯堪的纳维亚半岛，与展示设施在阿德莱德，悉尼，格拉斯哥，迪拜，连云港，孟买，奥斯陆和即将在吉隆坡和安特卫普。